生物質(zhì)鍋爐除塵器
生物質(zhì)鍋爐除塵器采用適合生物質(zhì)燃料燃燒的燃燒設(shè)備----往復(fù)爐排。鍋
燃煤鍋爐除塵器
燃煤鍋爐除塵器是一款用于此設(shè)備上的除塵設(shè)備，為防止含有火花的灰
活性炭催化燃燒設(shè)備
活性炭催化燃燒設(shè)備預(yù)處理選用填料式噴淋洗刷塔，噴淋液挑選堿液酸
脈沖袋式除塵器主要由上箱體(凈氣室)、中箱體(塵氣室)、灰斗、脈沖清灰系統(tǒng)、濾袋、濾袋骨架、進出風(fēng)口、壓差計、檢修人孔、卸灰裝置、和控制儀等組成。脈沖布袋除塵器結(jié)構(gòu)主要有以下部分組成：
1、箱體：包括袋室、預(yù)除塵室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架。
2、噴吹系統(tǒng)：包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
3、灰斗及排灰部分有兩種形式：一種為灰斗直接與卸灰閥連接，另一種為灰斗通過輸送設(shè)備（如螺旋輸送機）與卸灰閥連接。
除塵器濾袋是袋式除塵器的心臟，主要起到過濾灰塵的作用，當(dāng)含灰塵的氣體經(jīng)過除塵器濾袋的時候，灰塵被濾袋阻隔，凈化的空氣被引風(fēng)機吸走。積附在布袋表面的灰塵不斷增加，使除塵器的阻力增大，這時脈沖控制儀信號，對布袋進行噴吹，使灰塵脫落在灰斗，由卸料器排出除塵器。除塵效果的好壞取決于除塵濾袋。脈沖布袋除塵器一般采用圓形濾袋，按含塵氣體流動方向分為側(cè)進風(fēng)、下進風(fēng)兩種形式。這種除塵器通常由上箱體（凈氣室）、中箱體、灰斗、框架以及脈沖噴吹設(shè)置等部分組成。
工作時含塵氣體從箱體下部進入灰斗后，由于氣流斷面積突然擴大，流速降低，氣流中一部分顆粒粗、密度大的塵粒在重力作用下，在灰斗內(nèi)沉降下來；粒度細(xì)、密度小的塵粒進入袋濾室后，通過濾袋表面的慣性、碰撞、篩濾、攔截和靜電等綜合效應(yīng)，使粉塵沉降在濾袋表面上并形成粉塵層。凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機排出。布袋除塵器的阻力值隨濾袋表面粉塵層厚度的增加而增加。但是應(yīng)當(dāng)指出的是，為達到較高的氣體除塵效率，在清灰時從濾料上只是破壞和去掉一部分粉塵層，而不是把濾袋上的粉塵全部清理掉。
脈沖噴吹的清灰是由脈沖控制儀控制脈沖閥的啟閉，當(dāng)脈沖閥開啟時，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔，向濾袋口噴射出一股高速高壓的引射氣流，形成一股相當(dāng)于引射氣流體積若干倍的誘導(dǎo)氣流，一同進入濾袋內(nèi)，使濾袋內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓，急劇膨脹；沉積在濾袋外側(cè)的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)，到達清灰目的。
袋式除塵器本體是鋼結(jié)構(gòu)，涉及到結(jié)構(gòu)問題。鋼結(jié)構(gòu)失效，主要有以下幾種形式：
1、強度破壞。主要發(fā)生在節(jié)點處。橫梁、縱梁、立柱、等都是由構(gòu)件組成的完整結(jié)構(gòu)。構(gòu)件之間需要有合適的連接，以便將所承受的荷載傳遞到其他構(gòu)件之間的連接需要符合適當(dāng)?shù)囊?guī)范要求。除塵器內(nèi)部節(jié)點的連接形式有螺栓連接、鉚釘連接和焊縫連接，并且連接受工藝要求限制較大，因此有大量異性節(jié)點的存在。
2、高溫軟化。鋼材耐熱不耐火，強度隨著溫度升高而降低，溫度在250℃以內(nèi)時，性質(zhì)變化很小，溫度達到300℃以上時，強度逐漸下降，達到450~650℃時，強度可視為零。除塵器在工作過程中，要求溫度高于煙氣的“露點”溫度，通常在150℃以上。
脈沖袋式除塵器又被稱為脈沖除塵器，脈沖布袋除塵機，，脈沖袋式除塵器、脈沖除塵設(shè)備。脈沖除塵設(shè)備經(jīng)過不斷改進，在凈化含塵氣體方面取得了很大發(fā)展，由于清灰技術(shù)，氣布比大幅度提高，具有處理風(fēng)量大、占地面積小、凈化、工作、結(jié)構(gòu)簡單、維修量小等特點。是一種成熟的比較完善的除塵設(shè)備。
