生物質(zhì)鍋爐除塵器采用適合生物質(zhì)燃料燃燒的燃燒設(shè)備----往復(fù)爐排。鍋
燃煤鍋爐除塵器是一款用于此設(shè)備上的除塵設(shè)備,為防止含有火花的灰
活性炭催化燃燒設(shè)備預(yù)處理選用填料式噴淋洗刷塔,噴淋液挑選堿液酸
除塵濾袋是決定袋式除塵器除塵效率的關(guān)鍵部件,換濾袋的費(fèi)用是袋式除塵器的主要維修費(fèi)用,因此除塵濾袋尤其重要。除塵濾袋能否正確合理的選擇決定著濾袋除塵器的使用壽命和排放的濃度,所以除塵濾袋的選型至關(guān)重要。對(duì)除塵濾袋進(jìn)行選型需要考慮的因素有以下幾點(diǎn):材質(zhì)的性能、化學(xué)性、溫度范圍,過濾風(fēng)速,含塵濃度,清灰方式等。
化學(xué)腐蝕因素
腐蝕是除塵濾袋損壞的常見原因之一,由于煙氣中含有酸、堿性成分,隨著這些化學(xué)物質(zhì)氣體的濃度變化而改變露點(diǎn),如果除塵器在露點(diǎn)以下開機(jī)或停機(jī)時(shí),就會(huì)造成濾袋纖維發(fā)生硬化、變形從而失去強(qiáng)度而損壞。腐蝕損壞的痕跡多為放射狀,并在濾袋表面形成大面積變色,造成濾袋變硬、變脆并出現(xiàn)少量不規(guī)則圓周洞。
水解因素
水解是化合物與水反應(yīng)而起的分解作用。PPS、PTFE不會(huì)水解,諾美克斯和P84易水解;P84(聚酰亞胺)濾料的使用溫度如果超過140℃,廢氣中含有水氣,就會(huì)發(fā)生水解問題。水解現(xiàn)象是可以通過控制溫度和濕度減輕水解或以不同的纖維混合制成濾料。在濾袋應(yīng)用中,像PPS、PTFE和亞克力纖維是不易產(chǎn)生水解反應(yīng),如果除塵環(huán)境中有高溫、潮濕和化學(xué)品等存在的話,選擇以上的濾料類型,是比較理想的。
溫度因素
對(duì)于袋式除塵器來說,其使用溫度取決于兩個(gè)因素,一是濾料的承受溫度,二是氣體溫度在露點(diǎn)溫度以上。目前,由于玻纖濾料的大量選用,其使用溫度可達(dá)280℃,對(duì)高于這一溫度的氣體要采取降溫措施,對(duì)低于露點(diǎn)溫度的氣體要采取提溫措施。PPS、P84、PTFE三種濾料,PPS實(shí)際長(zhǎng)期承受要小于160℃, P84、PTFE長(zhǎng)期承受的溫度在200℃左右。在選擇濾袋時(shí)要考慮溫度對(duì)濾料的影響。
過濾風(fēng)速
濾袋除塵器的過濾風(fēng)速是指含塵氣體通過濾料的平均速度。在確定過濾面積之前,要確定過濾風(fēng)速。過濾風(fēng)速是濾袋除塵器選型的關(guān)鍵因素,應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場(chǎng)合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。
入口含塵濃度
由揚(yáng)塵點(diǎn)的工藝所決定,對(duì)于袋式除塵器來說,入口含塵濃度將直接影響下列因素:
1.壓力損失和清灰周期;入口濃度增大,同一過濾面積上積灰,壓力損失隨之增加,結(jié)果是不得不增加清灰次數(shù)。
2.濾袋和箱體的磨損;在粉塵具有強(qiáng)磨蝕性的情況下,其磨損量可以認(rèn)為與含塵濃度成正比。
3.排灰裝置的排灰能力;排灰裝置的排灰能力應(yīng)以能排出全部收下的粉塵為準(zhǔn),粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風(fēng)量。
4.操作方式;袋式除塵器分為正壓和負(fù)壓兩種操作方式,為減少風(fēng)機(jī)磨損,入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度,出口含塵濃度的大小應(yīng)以當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求或用戶的要求為準(zhǔn),袋式除塵器的排放濃度一般都能達(dá)到50mg/Nm3以下。