DMC型單機除塵器是一種小型的布袋除塵器，DMC型單機除塵器有在線噴吹清灰和離線噴吹清灰兩種清灰方式。DMC型單機除塵器采用高壓（0.5~0.7MPa）大流量脈沖閥逐行濾袋噴吹清灰的技術(shù)，與國內(nèi)其它單機相比，具有清灰效果好、凈化速率高、濾布壽命長、維修工作量小、運行的優(yōu)點，并且體積小，重量輕結(jié)構(gòu)簡單緊湊、安裝容易、維護方便（外濾式），廣泛用于建材、冶金、礦山、煤炭、非金屬礦粉加工等行業(yè)的含塵氣體凈化處理系統(tǒng)，是環(huán)保除塵的理想設(shè)備。

DMC型單機除塵器由風(fēng)機、過濾器和集塵器三個部分組成，各部件都安裝在一個立式框架內(nèi)，鋼板殼體，烘漆防銹，運行，使用方便。脈噴單機除塵器風(fēng)機采用離心風(fēng)機，風(fēng)量大，風(fēng)壓高，并采用消聲措施，噪音小。過濾器采用扁布袋組，每個布袋內(nèi)裝有彈簧鋼絲網(wǎng)，過濾效果好。清灰機構(gòu)采用電動機帶動偏心輪、連桿使布袋抖動而沾在濾袋表面的粉塵。此脈噴單機除塵器除塵器設(shè)有檢修門，方便檢修和換袋。

DMC型單機除塵器屬于機械抖動型除塵器，可以將氣流中的粉塵以及顆粒進行收集和分離，主要采用機械振打方式進行清灰，DMC型單機除塵器可配拋丸機，及砂機、粉碎機、篩砂機、混砂機等粉塵濃度較高的設(shè)備除塵，實踐證明運行穩(wěn)定，噪音小，除塵速率高，操作維修方便。脈噴單機除塵器主要由外殼體、高壓風(fēng)機、過濾布袋、集塵抽屜、腹腔室、進風(fēng)管、風(fēng)道、電路裝置等組成。

DMC型單機除塵器的工作原理：

含塵氣體由進氣口進入灰斗或通過敞開法蘭口進入濾袋室，含塵氣體透過布袋過濾為凈氣進入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風(fēng)機排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升，為使設(shè)備阻力不超1200Pa，布袋除塵器能繼續(xù)工作，需定期濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時順序起動脈沖閥，使包內(nèi)壓縮空氣（0.5~0.7MPa）由噴吹管孔眼噴出（稱一次風(fēng)）通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)）進入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨氣流的反向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。

DMC型單機除塵器的組成：

（1）箱體：包括袋室、預(yù)收塵室、凈氣室、多孔板、濾袋、除塵布袋骨架、檢修門。箱體設(shè)計耐壓5000Pa。

（2）出風(fēng)系統(tǒng)：包括風(fēng)機、風(fēng)機配用電機。

（3）噴吹系統(tǒng)：主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。

（4）進氣的排灰部分有兩種形式：一種為標準帶灰斗式，另一種為敞開法蘭式。

DMC型單機脈沖除塵器選型注意：

DMC型單機脈沖除塵器在選型時應(yīng)注意入口的粉塵濃度，在技術(shù)性能上，透過濾袋的氣流速度（即過濾風(fēng)速）與氣體的含塵濃度成反比。因此，在確定過濾面積時，還需滿足濾袋的聚（積）塵能力。一般來講，聚（積）塵能力不大于400g/㎡，也可按以下計算，即：

聚（積）塵能力=入口氣體含塵濃度×過濾風(fēng)速×兩次清灰間隔時間。

計算結(jié)果如超過聚（積）塵能力，應(yīng)調(diào)整過濾風(fēng)速，增加過濾面積。

DMC型單機除塵器的特點：

1、DMC型單機除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰，除塵速率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。

5、DMC型單機除塵器箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

6、進、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

DMC系列單機除塵器性能參數(shù)