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布袋除塵器的工作好壞，直接影響到除塵系統(tǒng)的運行。因此，正確地設計、選擇與使用布袋除塵器很重要。選擇布袋除塵器時粉塵性質(zhì)和出口含塵濃度很重要，選擇布袋除塵器時要根據(jù)不同粉塵特性針對性地選擇布袋除塵器。
粉塵性質(zhì)
粉塵的性質(zhì)對布袋布袋除塵器的設計有很大影響，對粉塵一些性質(zhì)，要根據(jù)設計經(jīng)驗采取的措施。
1.粒徑。粒徑分布對布袋布袋除塵器的主要影響是阻力損失和磨損。微細粉塵對壓力損失影響比較大，粗粒粉塵對磨損起決定性作用，但只有入口含塵和硬度大的顆粒，其影響才比較大。
2.附著性和凝聚性。附著性和凝聚性粉塵進入布袋布袋除塵器，粉塵稍經(jīng)凝聚就會顆粒變大，堆積于濾袋表面的粉塵在被抖落的過程中，也能繼續(xù)進行凝聚，清灰效能和通過濾料的粉塵量也與粉塵的附著性和凝聚性有關。
3.粒子的密度。粉塵的堆積密度與粒徑、凝聚性、附著性有關，也與布袋布袋除塵器的阻力損失、過濾面積有關。堆積密度越小，清灰越困難，設計時要選擇較低過濾風速。此外，粉塵的堆積密度對選定布袋除塵器灰斗及排灰裝置能力至關重要。
因此，設計時對附著性和凝聚性非常顯著的粉塵，或者幾乎沒有附著性和凝聚性粉塵，按粉塵種類、用途的不同，根據(jù)設計經(jīng)驗采取不同的處理措施。
4.粒子形狀。一般認為，針狀結晶粒子和薄片狀粒子容易堵塞濾料的孔隙，降低除塵效率。能夠凝聚成絮狀物的纖維狀粒子，若采取很高的過濾速度，就很難從濾料表面脫落，設計時按粒子狀及特性選擇不同的過濾風速。
5.可燃性。對于可燃性粉塵，雖然不都引起爆炸，但如布袋除塵器前的工藝流程中出現(xiàn)火花，且能進入布袋除塵器內(nèi)時，就應采用措施，如增設火花捕集器、設門等。
6.吸濕性和潮解性。吸濕性和潮解性強的粉塵，在布袋布袋除塵器運轉過程中，極易在濾料表面上吸濕而固化，或遇水潮解而成為稠狀物，造成清灰困難、設備阻力增大，以至影響布袋除塵器正常運轉。
7.靜電性。容易帶電的粉塵在濾料上一旦產(chǎn)生靜電，就不易脫落，對非常容易帶電的粉塵，采用濾料等技術措施，以避免因靜電產(chǎn)生火花而引起爆炸。
入口含塵濃度
入口含塵濃度常以標態(tài)體積含塵質(zhì)量表示，就入口含塵濃度，布袋布袋除塵器設計時要作如下考慮：
1.設備阻力和清灰周期。入口含塵濃度增大，相同過濾面積情況下，設備阻力也增加，為維持的設備阻力，清灰周期也相應縮短。
2.濾料和箱體的磨損。在粉塵具有強磨損的狀況下，磨損量與含塵濃度成正比，在布袋除塵器入口處應有導流等處理技術，如燒結粉塵、氧化鋁粉、硅砂粉等。
3.預布袋除塵器及過濾風速。在入口含塵濃度很高的情況下，應設計較低的過濾風速及設計預布袋除塵器，但如果設計具有初級沉降功能的結構形式，也可取消預布袋除塵器。
4.排灰裝置。排灰能力是以能排出全部收集的粉塵為標準，排出的粉塵量，等于入口、出口含塵濃度差值與處理風量之積，多級排灰裝置能力設計應以下大于上排灰能力為準。
出口含塵濃度
出口含塵濃度低于環(huán)境保護法規(guī)及衛(wèi)生標準的指定值。布袋布袋除塵器的出口含塵濃度，依布袋除塵器的結構形式、濾料種類、粉塵性質(zhì)而有所不同，一般介于1～50mg/m3之間。對于含有鉛、鎘等物質(zhì)的情況下，要求出口濃度特別低，設計時按不同的用途及工藝特性，選用不同的布袋布袋除塵器結構及濾料材質(zhì)。
